PLC在垃圾处理设备上的应用

一、垃圾发酵设备及流程简介：

1.         上料：将已经分类好的适合发酵处理的有机物垃圾自动送至粉碎箱的过程称为上料，上料时具备自动称重功能，自动统计垃圾处理量。

2.         粉碎：上至粉碎箱的垃圾经过粉碎机构后，被处理成比较细小的颗粒，能够有效增大发酵菌的接触面积，减少发酵处理时间。

3.         发酵：通过制造合适的温湿度环境及氧气含量，能够促进发酵进程。

4.         搅拌：搅拌能够使有机物垃圾分布均匀，使之与发酵菌充分接触，减少发酵处理时间

5.         加温：为了让发酵进程顺利进行，需要控制发酵室内的温度恒定

6.         加湿：为了让发酵进程顺利进行，需要控制发酵室内的湿度恒定

7.         送风：随着发酵的进行，发酵室内的含氧量会变化，通过送风能够维持发酵室内的含氧量

8.         排渣：发酵完成后，有机肥和废渣能够自动分离，通过底部排渣系统将废渣排出

9.         排肥：通过发酵室侧面的仓门，可以将发酵完成的有机肥排出

10.     清洗：发酵完成后，通过自动清洗功能，可以完成发酵室的自动清洗。

二、控制方案说明：

本方案采用和利时LE系列PLC，LE5109本体带24DI和16DO作为主控，扩展一块4路模拟量输入的LE5310用于采集温度、湿度及上料称重。采用勤德时自主品牌触摸屏KT6700T作为人机界面，并备用全功能的手动开关。

LE5109具有100nS的单指令响应时间，所有开关量及模拟量的轮循时间可以控制在100mS以内，能够精确的控制发酵室内的温湿度、自动发酵时间及自动计量。

本方案以超高的性价比实现了有机物发酵堆肥的自动化处理。

三、总结及特点：

基于和利时LE系列的有机物发酵设备具有以下特点：

1、  可以实现多环节的自动联动，如上料时自动开盖，自动加湿加温，关盖自动延时停止加温，关盖自动送风等

2、  可以手自动同时控制，触摸屏有故障时可直接使用手动按钮控制，大幅提高设备稳定性和可靠性

3、  对运行中的各种状态及故障信息均能给出相应的状态指示和报警信号

4、  通过扩展LE系列的GPRS模块，在不需要改动任何电路的情况下，可扩展远程监测和设备控制

5、  可靠性好，灵活性大，抗干扰能力强

6、  性价比高。